Lasersintern neu denken

Die LMD GmbH ist ein renommierter Hersteller von Lasersinterbauteilen, der vor der Herausforderung steht, die Ursachen für Qualitätsprobleme systematisch zu analysieren und zu lösen. Während der Bauprozess mit den Maschinen und die anschließende Begutachtung der Teile ein zentraler Bestandteil des Workflows ist, werden die Möglichkeiten durch die "gedongelten" Maschinen stark eingeschränkt. Diese Systeme erlauben lediglich grobe Anpassungen und bieten nur kostenpflichtige, begrenzte Parameter, die den Anforderungen oft nicht gerecht werden.

Um dennoch die nötigen Einstellungen vornehmen und eigene Materialien einführen zu können, ist die LMD GmbH gezwungen, eigenständige Umbauten an den Maschinen vorzunehmen. Dies ist mit erheblichem Zeitaufwand verbunden und lenkt vom Kerngeschäft ab. Das Ziel des Unternehmens ist eine vielseitige Maschinenlandschaft, die es erlaubt, verschiedenste Materialien zu nutzen und dabei präzise sowie reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen – essentielle Faktoren für den hochqualitativen Maschinenbau.

Problemdarstellung

Zentrale Herausforderungen:

1. Eingeschränkte Maschinenflexibilität: Modifikationen wie die Integration von Aktuatoren, Lüftern oder Sauerstoffsensoren sind durch Herstellerrestriktionen blockiert.
2. Fehlender Zugriff auf Systeme und Software: Die Maschinensteuerung ist eine Blackbox, bestehend aus zugekauften Softwarepaketen für Scanner, Prozesse, Bildverarbeitung und automatisches Packen. Fehlende Schnittstellen erschweren Innovationen.
3. Abhängigkeit von Maschinenherstellern: Ersatzteile sind oft überteuert, und Serviceeinsätze durch schlecht geschultes Personal sind kostenintensiv und ineffizient.
4. Hohe Betriebskosten: Lizenzmodelle, eingeschränkte Anpassungsoptionen und gezwungene Neuanschaffungen belasten die Wirtschaftlichkeit.
5. Eingeschränkte Innovationsmöglichkeiten: Der eingeschränkte Zugriff auf Software und Systeme behindert die Implementierung moderner Technologien wie KI und Industrie 4.0.
6. Nachhaltigkeitsprobleme: Alte Maschinen werden oft ersetzt, statt nachgerüstet zu werden, was Ressourcen verschwendet und den ökologischen Fußabdruck erhöht.

Innovation durch das Rüstkit

Die LMD Innovation GmbH hat in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen wie Distec ein innovatives "Rüstkit" entwickelt, das bestehende Maschinen unterschiedlicher Hersteller aufrüstet und ihnen neue Funktionalitäten verleiht. Das Kit umfasst:

• Neue Steuerungstechnik (MCS): Ermöglicht flexible Anpassungen der Maschinenparameter.
• Moderne Softwarepakete: Inklusive Bildprozessoren zur Belichtungsoptimierung.
• Laser- und Scanner-Upgrades: Zur Steigerung der Maschinenleistung.
• Mechanische Überholungen: Integration neuer Antriebssysteme und Optimierung von Führungssystemen.
• Generalüberholung: Distec bietet eine komplette Renovierung alter Maschinen an, wodurch aus veralteten Anlagen quasi neue Maschinen werden.

Mehrwert für den Maschinenbau

1. Erhöhte Maschinenflexibilität: Anpassungen an spezifische Anforderungen sind problemlos möglich.
2. Kostenersparnis: Statt teure Neumaschinen anzuschaffen, können bestehende Anlagen kostengünstig aufgerüstet werden.
3. Unabhängigkeit von Maschinenherstellern: Die Offenheit der Systeme reduziert die Abhängigkeit von Herstellern und bietet mehr Freiraum für Innovationen.
4. Verbesserte Produktqualität: Präzise Parameteranpassungen und neue Materialien steigern die Qualität und Reproduzierbarkeit.
5. Nachhaltigkeit: Durch Nachrüstungen wird die Lebensdauer der Maschinen verlängert, und Ressourcen werden geschont.
6. Langfristige Wettbewerbsfähigkeit: Mit modularen Erweiterungen bleiben die Maschinen technologisch auf dem neuesten Stand.

Zukunftsvisionen

Die LMD GmbH plant weitere Schritte, um den Lasersintermarkt nachhaltig zu transformieren:

1. KI-gestützte Steuerungen: Maschinen sollen sich selbst optimieren und Fehler frühzeitig erkennen.
2. Digitale Zwillinge: Virtuelle Simulationen zur Prozessoptimierung und Minimierung von Stillstandszeiten.
3. Automatisierte Qualitätssicherung: KI-gestützte Bildverarbeitung zur Echtzeit-Begutachtung und Fehlerkorrektur.
4. On-Demand-Produktion: Bedarfsorientierte Fertigung über digitale Plattformen.
5. Dezentrale Fertigungsnetzwerke: Cloud-basierte Maschinenvernetzung zur optimalen Nutzung globaler Ressourcen.
6. Integration neuer Sensortechnologien: Selbständige Reaktionen auf Prozessveränderungen durch hochpräzise Sensorik.

Fazit

Mit dem Rüstkit und der engen Zusammenarbeit mit Partnern wie Distec hat die LMD Innovation GmbH eine Grundlage geschaffen, die nicht nur aktuelle Herausforderungen adressiert, sondern auch die Basis für zukunftsweisende Entwicklungen legt. Die Kombination aus Flexibilität, Innovation und Nachhaltigkeit bietet eine immense Chance, den Markt für Lasersintern langfristig zu transformieren und neue Standards zu setzen.